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批头使用过程中崩口了是怎么回事？
根据造成批头使用过程中崩口主要有以下两个原因：
1、批头在热处理加硬环节，硬度处理的过高，批头太脆，韧性不足，导致批头在工作时容易崩掉。
2、装配对象和批头不匹配。
如果您装配的是装配摩擦力很大的对象，选择批头时，要选择硬度少小一些的。
如果您装配的是装配摩擦力较小的对象，选择批头时，要选择硬度少大一些的。
打什么材质的对象要多少硬度的批头。要根据使用场合，具体分析，合适的批头才是最好的选择。
批头使用建议：使用批头的时候，握住电批或风批的同时一定要用力 压住批头顶着螺丝,不要让批头和螺丝帽打滑!一般用力下压后上好的螺丝,会在最后自然打滑!这时候就不用再上.
总结：为了提高批头的使用寿命，保障持续高效生产，请客户选择好适合自己生产环境的批头，有不清楚的，可以咨询我们。如果大量采购，在采购之前一定要和厂商确认好各个细节，详细规格，硬度等等。或者选择少量样品试用，试用满意再选择也是很好的。
在所有的问题中，多久校验一次扭矩扳手才是最好的，可能是最常被问及的问题。而这也正是生产品管人员最为关心的焦点所在。
为了回答这个问题，诺霸查阅了BSENISO6789标准“组装螺栓及螺母所用工具—手动扭矩工具—要求测试设计一致性测试、品质一致性测试及校准程序。”这一标准被称为“扭矩扳手标准”！
1992年，ISO6789是一个覆盖面非常广的文件，涉及了扭矩工具设计及生产，并要求这些工具可以达到每个方向最大量程5000次转动测试。但对再次校准的间隔却没有任何指导意见。
然而，当2003年版本进行修订的时候，不再局限于生产及设计，而是将范围扩大到了“品质一致性测试和校准”等人们使用扭矩扳手时会遇到的问题。这是对校准时间间隔的首次讨论。
就像标题所提及的一样，对于这个问题的默认答案是5000次或12个月。但是标准同时表示，很多企业拥有自己的品管系统。扭矩扳手可以默认为一种测试设备，在5000次使用和12个使用月份之间应该选择最先达到的项目进行检测。
事实上这一问题没有简单标准答案的原因是因为这取决于扭矩扳手使用的情况。很多如使用频率、扭矩满量程百分比设定、以及使用及储存的习惯及环境等因素都对扭矩扳手造成一定的影响。另一主要的因素是扭矩公差。扭矩与安全螺栓装配之间都存在着临界程度。如：一个直升机组装公司在每次使用前均校验他们的扭矩扳手，而汽车工厂则往往对此并没有如此繁琐的步骤，也无需如此复杂的控制程度。
标准提及的其他重要情况则是当扳手满量程超载25%及以上时，需进行再次校验。对于大部分人而言，使用者才是决定扳手校验间隔的最终决策者。甚至对有些人而言，每次使用前都需要进行一次校验！
ISO6789已在进行下一个版本草案的修改，但对于校准方面，标准并未改变。全新ISO6789标准最快将于2013年面世，诺霸随时保持对此的关注！